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連續模的設計、制作和維修：多工位連續模的結構相當復雜，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都必須經過一次檢修、刃磨，并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞后必須及時更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，刃磨凸模、凹模的刃口時，同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術水平的維修工人和必需的比較精密的專用設備。

連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作臺面和可靠的制動系統。沖床的行程不宜過大，以保證連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設置條料送進故障的檢出機構，檢出機構發出信號后，制動系統必須能夠使壓力機立即停車，以免損壞模具或機床。良好的被加工材料：連續模沖制過程中，不能進行中間退火，不便于在加工中增加潤滑，因此要求沖壓材料的力學性能必須相對穩定，對于進廠的每批材料必須按規定化驗、檢查；連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差，以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。

沖壓件應適合于多工位連續模沖制：1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。4.零件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的零件，采用多工位連續模最為理想。