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級進模對于大家都知道，定、轉子鐵芯是驅動機械的核心，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能，那么你知道現在定轉子生產工藝發生了什么變化嗎？下面就一起來看看傳統制作工藝與現有的沖壓技術有何不同？

級進模之前的傳統制作鐵芯是用一般普通模具沖制出定、轉子沖片(散片)，經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流電機轉子鐵芯還需用手工進行扭轉出斜槽，步進電機要求定、轉子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉子鐵芯沖片之間分別要求旋轉一定的角度。這種傳統方法制作，效率低，精度也很難達到技術要求，容易出現鐵芯片側邊拉毛、對不齊的情況，那么現在沖壓技術有何改進呢？目前，在汽車、家電、航空等制造領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結構鐵芯，其中定、轉子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結構先進的優勢，同步模具可以兼顧回轉工藝、計數分離機構及安全機構，鐵芯還可以帶自動疊鉚、扭斜、回轉等工藝。與普通沖模相比，多工位級進模除了沖制精度高、生產效率高、使用壽命長，所沖制鐵芯尺寸精度一致性也更好、容易實現自動化、適合大批量生產等，是電機行業精密模具發展的方向。

級進模生產出來的產品，由于是全自動化生產流程，只有進行包裝才需要人工手動操作，在很大程度上避免了產品的碰撞摩擦，沖制精密度更高，導磁性更好，以保證產品的精度及穩定性。傳統普通模制作鐵芯是由散片人工對齊疊鉚，所以很容易出現誤差，在生產過程中不注意的話會出現一些拉毛跑垃圾的情況，這是別的廠家生產的鐵芯，大家可以看到周圍有明顯的拉毛不平整，這對我們電機也有一定損害。